Nueva plancha lisa con material composite: La evolución para cocción intensiva en cocinas industriales

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Plancha lisa composite fabricada en Argentina para uso gastronómico intensivo

En el exigente entorno de una cocina profesional, ya sea una hamburguesería de alto despacho, un restaurante de categoría o una parrilla, la elección del equipamiento define la eficiencia del servicio. Históricamente, los gastronómicos argentinos se han enfrentado a una encrucijada técnica con las planchas de cocción:

    1. Optar por el tradicional hierro negro (acero al carbono SAE 1010), valorado por su excelente conducción de calor y capacidad de sellado, pero criticado por su difícil mantenimiento, necesidad de curado constante y riesgo de oxidación.

    2. Elegir el acero inoxidable puro, impecable en términos de higiene y facilidad de limpieza, pero con un desempeño térmico deficiente, generando puntos calientes y fríos que dificultan una cocción pareja.

Lynch Cocinas ha dado un salto tecnológico para superar esta disyuntiva, desarrollando un nuevo sistema de producción que fusiona lo mejor de ambos mundos: las nuevas planchas lisas con sistema composite, o clad plate o placa bimetálica por "cladding".

¿Qué es el sistema composite en planchas de cocción?

El sistema composite no es simplemente una mezcla de metales; es una pieza de ingeniería diseñada para el uso intensivo y profesional.

La estructura de estas nuevas planchas se compone de un núcleo macizo de acero al carbono (tipo SAE 1010 o equivalente), que constituye la mayor parte de la masa de la placa, aportando masa, inercia térmica y distribución homogénea del calor. El revestimiento en su superficie de trabajo es una capa superficial de acero inoxidable (cladding) que aporta higiene, resistencia a la corrosión y limpieza más simple y rápida. Esta unión crea una superficie de cocción robusta y única. 

El concepto clave es que no es "inox pegado" ni un recubrimiento superficial débil: es una unión metalúrgica entre placas (cladding) realizada por procesos industriales específicos. En producción masiva y estandarizada, el método más habitual es el rolling bonding (unión por laminación), que integra ambas placas mediante presión y pasadas de laminación (en caliente o en frío), normalmente con el "sándwich" sellado y desgasificado para evitar oxidación en la interfaz.

Esta innovadora configuración permite aprovechar las propiedades físicas ideales de cada material exactamente donde se necesitan: la masa térmica debajo y la superficie sanitaria arriba.

El nuevo estándar de producción de planchas para el rubro gastronómico

Lynch Cocinas ha implementado un avanzado sistema de producción basado en tecnologías de unión de metales como el "Rolling Bonding" (unión por laminación) para fabricar estas planchas.

A diferencia de métodos de fabricación más básicos, esta tecnología utiliza la presión extrema de molinos de laminado (pudiendo alcanzar presiones de 1000-3000MPa en procesos en frío) para integrar metalúrgicamente la placa base de acero al carbono con la capa de revestimiento de acero inoxidable.

El resultado de este proceso productivo estandarizado es una unión sólida y permanente entre los metales, garantizando una pieza de gran robustez estructural diseñada para soportar la larga vida útil y el rendimiento constante que exigen los servicios gastronómicos de alta demanda. Una plancha que se comporta térmicamente como "acero al carbono con masa", pero se trabaja y se limpia cómo "inox" en superficie, ideal para negocios gastronómicos como hamburgueserías que cocinan cientos de smashed burgers por noche.

En Lynch Cocinas, además de haber incorporado en la nueva generación de planchas para cocinas industriales el sistema composite (una solución inexistente en el mercado Argentino y que sólo utilizan algunas pocas planchas importadas)

Mantenemos un detalle constructivo clave (y único) que es realizar una soldadura perimetral con láser, en la cara superior visible y también en la parte inferior, para sellar completamente la unión de la plancha. 

Este sellado evita que la grasa, por capilaridad, se filtre hacia el interior y llegue a los elementos de calefacción, protegiendo tanto versiones a gas (quemadores) como eléctricas (resistencias). Es asi que las planchas lisas Lynch Cocinas están disponibles en ambas alternativas de calefacción, manteniendo rendimiento, higiene y mayor seguridad operativa en servicios de alta exigencia. 

Cómo se fabrica la placha: laminación "rolling" aplicada al cladding

El principio productivo de la plancha es el siguiente:

    1. Preparación de placas (base de acero al carbono + cladding de inox), con superficies limpias/desengrasadas.

    2. Armado tipo sándwich y sellado perimetral, reservando un punto para vacío/desgasificado.

    3. Laminación: por múltiples pasadas, con presión y reducción controladas hasta lograr la unión entre capas.

    4. Acabado e inspección (alineado, recorte, y controles típicos como ensayos no destructivos y verificación mecánica).

Resultado: una plancha que se comporta térmicamente como "acero al carbono con masa", pero se trabaja y se limpia cómo "inox en superficie".

Ventajas clave del material composite para la restauración

La adopción de esta tecnología en planchas lisas para cocinas industriales de hosteleria y restauración ofrece beneficios operativos inmediatos para cualquier cocina industrial:

    1 Excelente inercia y estabilidad térmica (el corazón de carbono): Gracias a su núcleo macizo de acero al carbono, la plancha posee una alta retención y estabilidad de temperatura. Esto es ideal para cocciones continuas, ya que la plancha no pierde temperatura drásticamente al cargarla con alimentos fríos, garantizando un sellado perfecto tanda tras tanda.

    2 Distribución homogénea del calor: Se logra un calentamiento uniforme en toda la superficie útil, evitando los "puntos fríos" o sobrecalentamientos localizados típicos de las planchas de acero inoxidable puro.

    3 Máxima higiene y facilidad de limpieza (la superficie inoxidable): La capa superior de acero inoxidable proporciona una superficie sanitaria, apta para el contacto directo con alimentos y conforme a las normas bromatológicas vigentes. A diferencia del hierro negro, se limpia con extrema facilidad y ofrece una resistencia total a la corrosión, reduciendo significativamente el tiempo y esfuerzo dedicado al mantenimiento diario. Diseñada para ser apta para contacto con alimentos y alineada a exigencias bromatológicas.

    4 Rendimiento constante: La combinación de materiales asegura que el equipo mantenga sus prestaciones incluso en los momentos de mayor exigencia del servicio.

    5 Mayor vida útil y menor mantenimiento "anti-óxido": Comparada con SAE 1010 expuesto, la cara de trabajo en inox baja mucho el riesgo de que el usuario termine "peleando" con marcas, óxido superficial o limpieza agresiva.

¿Para quién es ideal esta plancha?

Esta plancha está pensada para negocios gastronómicos que trabajan con alta rotación, necesitan temperatura estable durante todo el servicio y buscan una superficie que combine rendimiento térmico con higiene y facilidad de limpieza. Es ideal para cocinar de forma continua hamburguesas, carnes y cortes finos, pollo, panceta, salchichas/chorizos, verduras grilladas, huevos, tortillas, panini y tostados, quesos a la plancha y salteados rápidos (tipo "al minuto"), manteniendo un dorado parejo y control de punto.

Es especialmente recomendable para:

    - Restaurantes con servicio continuo

    - Hamburgueserías (alto volumen y necesidad de dorado parejo)

    - Parrillas profesionales que usan plancha como apoyo de producción

    - Cocinas industriales y comedores

    - Locales con cocina a la vista, donde la higiene percibida importa tanto como la real

Comparativa rápida: SAE 1010 vs Inox 100% vs Composite

Opción	Pros	Contras	Recomendación
SAE 1010 (tradicional)	Muy buena masa e inercia térmica	Limpieza más trabajosa; más propenso a oxidación superficial si no se cuida	Bien, pero exige disciplina de limpieza
100% inoxidable	Higiénico y fácil de limpiar	Respuesta térmica más pobre; más riesgo de cocciones desparejas	Solo si la prioridad absoluta es limpieza y el uso es moderado
Composite (cladding)	Masa + estabilidad térmica + superficie inox	Producto técnicamente más sofisticado	Ideal para uso intensivo y estándar profesional

Conclusión: La plancha gastronómica ideal para uso profesional 

Las nuevas planchas lisas profesional con sistema composite de Lynch Cocinas representan la evolución necesaria para el mercado gastronómico argentino. Ofrecen la potencia térmica que buscan los parrilleros y jefes de cocina, combinada con la practicidad y seguridad alimentaria que exigen las normativas actuales. Es una mejora concreta en rendimiento térmico, higiene operativa y facilidad de mantenimiento. Si tu cocina profesional exige productividad y resultados constantes, esta tecnología es el estándar lógico. Es la inversión inteligente para profesionalizar aún más tu cocina.

AUTOR:

Daniel Alberto Fraguas Aparicio Director de Operaciones y sistemas en Lunch Cocinas

Preguntas Frecuentes

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Que combina dos metales: base de acero al carbono (masa e inercia térmica) y una capa superior de inoxidable (higiene y anticorrosión), unidas por un proceso industrial de cladding.

Porque suele tener peor desempeño térmico: puede calentar menos parejo y perder estabilidad cuando el servicio es continuo.

El cladding industrial busca una unión metalúrgica entre capas; en producción estándar, la unión por laminación (rolling bonding) es un método típico para lograrlo.

Sí, la superficie inoxidable tiende a requerir menos “luchaâ€� contra marcas/óxido superficial y facilita una rutina más rápida.

Restaurantes, hamburgueserías, cocinas industriales, parrillas y cualquier operación con alta rotación y necesidad de consistencia.

Mayor repetibilidad: sellado y dorado más parejos, menos zonas frías y menos sobrecalentamientos puntuales.